用于生产的 3D 打印成为明尼阿波利斯 MD&M 的中心舞台

多年来，3D 打印主要与原型制作有关，但其作用已经发生了重大变化。近年来，增材制造已成为一种可行的生产方法，特别是对于难以采购的组件，例如船舶或太空任务等孤立环境中所需的组件。如今，3D 打印越来越被视为全面生产的合法选择，尤其是在医疗保健等具有高标准和严格要求的行业。

在明尼阿波利斯的MD&M会议上，DI Labs的首席执行官Carl Douglass将在他的会议中讨论3D打印在生产中的进步，该会议定于10月17日星期四，从11：15AM到12：00 PM。

从原型设计到生产的转变

据 Douglass 称，3D 打印在生产中的主要目标是更高效地开发、发布和管理产品，尤其是在医疗保健等行业。“3D 打印长期以来一直支持产品开发的改进，在过去十年中，它在产品推出阶段发挥了越来越重要的作用，”Douglass 说。他强调，3D 打印提供的灵活性（例如个性化和实时迭代的能力）使其在需要不断创新的行业中如此有价值。

增材制造使公司能够按需生产零件，降低启动资金要求，并实现快速产品迭代。然而，Douglass 警告说，实施 3D 打印进行生产并不像一些打印机制造商可能建议的那样简单。仍然存在技术障碍和学习曲线需要克服，尤其是在扩大生产规模时。

扩展增材制造以用于生产

在会议期间，Douglass 将分享有关扩大 3D 打印生产规模的挑战和机遇的经验教训。他将讨论增材制造如何应用于各个行业，从医疗设备到航空航天和消费品。一个关键的结论是，虽然 3D 打印可以处理从数万个零件到甚至 100,000 个零件的生产量，但它对于无法使用注塑成型等传统方法制造的组件最有价值。

“我们的大部分业务（大约 80%）是每年生产数万到数十万个零件，”Douglass 解释说。尽管 3D 打印通常比注塑成型更昂贵，但它擅长生产过于复杂或无法成型的部件。这种灵活性使其成为需要定制或小批量组件的行业的关键工具。

大规模定制和按需生产的作用

增材制造最令人兴奋的发展之一是能够创建大规模定制部件。据 Douglass 称，该技术已准备好处理大量此类个性化，但挑战在于数字基础设施。“硬件就在那里，但制造部门并没有为管理无限可变的 SKU 而设置，”Douglass 说，并指出需要软件解决方案来有效地处理大规模定制。随着人工智能越来越多地集成到制造流程中，他相信该行业将实现直接面向客户的批量生产。

在医疗保健等行业，3D 打印已被证明对于快速实时迭代很有价值。Douglass 指出，许多医疗客户在临床试验期间使用 3D 打印来快速做出和测试调整。这种敏捷性与按需生产的速度相结合，使公司能够进行修改和验证，而无需昂贵且耗时的工具。

管理增材制造以取得成功的经验教训

Douglass 强调，3D 打印生产的成功需要转变传统制造实践的思维方式。与零件一致且可重复的注塑成型不同，3D 打印引入了更多的可变性。“这些零件并不总是一样的，”道格拉斯说。为了克服这个问题，公司需要一个可靠的原料管理、过程控制和检查流程，以确保质量和一致性。

他还强调了严格管理实践的重要性，指出 3D 打印比传统制造需要更多的监督，以确保生产工作流程的成功。从传统方法到增材制造的范式转变需要更加关注过程控制和产品管理，以确保最终产品的可靠性和成功。