将 HIP 与 3D 打印相结合，实现卓越的部件性能

长期以来，热等静压 （HIP） 一直是需要高精度和材料可靠性的行业（如医疗植入物、航空航天、核能和军事部门）的重要工艺。随着增材制造 （AM） 在这些要求苛刻的领域中不断受到关注，HIP 技术的集成被证明是提高 3D 打印部件性能和可靠性的强大盟友。

Quintus Technologies：为增材制造开创性 HIP

Quintus Technologies 是一家瑞典公司，以其在高压技术方面的创新而闻名，一直处于将 HIP 集成到增材制造工艺中的前沿。该公司大约在十年前更名为 Quintus，最初因开发用于生产合成钻石的热压工艺而获得认可。2015 年，Quintus 开始专注于其技术如何为新兴的增材制造领域带来显著优势。

“我们开始与客户讨论我们的技术可以为他们提供什么价值，”Quintus 的代表 Henning 解释说。随着对增材制造需求的增长，Quintus 通过开发为工业增材制造用户量身定制的高压热处理技术来做出回应。该技术结合了高速冷却和温度均匀性的优势，有效地使制造商能够从印刷产品过渡到功能齐全的实际应用。

使用 HIP 增强增材制造零件

HIP 技术解决了金属增材制造部件面临的一些独特挑战，例如应力、孔隙率和开裂。这些问题对于改善打印部件的机械性能至关重要，包括延展性、断裂韧性、伸长率和疲劳寿命。“HIPing 是业内许多人都知道的技术，而且它在过程的后期才得到应用，”Henning 指出。然而，金属增材制造部件的特定微观结构需要不同的处理考虑，以最大限度地提高其性能。

Quintus 的 HIP 技术在航空航天、医疗和航天工业的高性能应用中变得尤为重要。随着对更大、更复杂的增材制造零件的需求增长，增材制造就绪的 HIP 设备的能力必须跟上步伐。Quintus 不断扩展其技术以满足这些不断增长的需求，同时保持相同的高性能标准。

Henning 强调了利用增材制造的灵活性的重要性，而不是简单地用打印零件替换铸造或锻造零件。“每个人都在尝试通过一种新的方式来替换一个部件，但真正的好处是当你使用增材制造的灵活性时，”他说。这种方法确保制造商可以充分利用增材制造与 HIP 技术相结合的优势，从而获得最佳结果。

Hiperbaric：将 HIP 用于新的增材制造应用

高压技术的另一家领导者 Hiperbaric 也认识到了增材制造和 HIP 之间的协同作用。该公司的 HIP 技术已被航空航天等行业用于认证具有最高质量和安全标准的材料和零件。例如，Hiperbaric 的 HIP 技术已成为 Aenium Engineering 在航天领域的决定性工具，它确保打印组件符合严格的性能标准。

尽管有其优点，但 HIP 确实存在一些局限性，尤其是对于具有夹层结构或高级陶瓷的部件。由于这些材料的内部结构复杂或加工所需的极端条件，这些材料在 HIP 过程中可能会带来挑战。

然而，Hiperbaric 看到了 HIP 在新的增材制造应用和材料中的“巨大潜力”。该公司目前正在进行研发项目，以通过HIP增强碳化硅（SiC）等材料的性能，从而消除多晶SiC晶片中的缺陷。随着增材制造采用的进展，HIP 有望在从太空探索到固态电池等行业的降低成本和提高组件性能方面发挥关键作用。